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树脂3D打印是一种增材制造技术，它使用液态光敏树脂作为打印材料，通过逐层固化的方式构建三维实体。光固化3D打印技术在这一过程中起到了关键作用。这种技术利用计算机控制紫外光束对光敏树脂进行选择性逐层固化，同时在垂直方向（Z轴）上控制平台的位移，以便在上一层固化层上继续固化下一层光敏树脂，最终完成整个3D打印制件的制作。
光敏树脂的研发是光固化成型技术应用的关键。这种树脂材料具有高光敏性、能耗小、成本低、精度高、表面光滑以及可重复性好等优点，因此在航空航天、汽车、模具制造、珠宝设计和医疗等领域得到了广泛应用。
服务流程
1、远程发模——上机打印——模型核验——模型交付
2、现场建模——上机打印——模型核验——模型交付
高精度：树脂3D打印能够制造出具有复杂细节和高度精确的模型。其打印精度通常高于其他类型的3D打印技术，使得它非常适合用于制造需要高精度细节的部件或产品。
表面光滑：与某些其他3D打印技术相比，树脂3D打印的表面更加光滑，无需进行过多的后处理即可达到较好的外观效果。
多种材料选择：树脂3D打印可使用多种不同类型的树脂材料，包括不同颜色、透明度和机械性能的材料，从而满足各种应用需求。
适合小批量生产：对于需要快速原型制作或小批量生产的应用场景，树脂3D打印是一个理想的选择。它可以在短时间内制造出高质量的部件，而无需进行模具制造或其他繁琐的过程。
成本较高：与其他3D打印技术相比，树脂3D打印的成本通常更高。这主要是由于树脂材料的价格较高，以及打印过程中需要使用的特殊设备和耗材。
后处理复杂：尽管树脂3D打印的表面相对光滑，但在某些情况下，可能仍需要进行后处理以达到所需的外观或性能要求。这可能包括打磨、抛光、上色等步骤，增加了制造过程的复杂性和成本。
强度限制：尽管树脂材料在某些方面具有良好的性能，但其强度通常低于金属或其他更坚硬的材料。因此，树脂3D打印的部件可能不适合用于需要承受高负载或高应力的应用场景。
材料局限性：虽然有多种树脂材料可供选择，但某些特殊应用可能仍需要其他类型的材料。因此，树脂3D打印可能不适用于所有类型的部件或产品。
优点：
缺点：
